1、凈化器：

    流(liu)量計指示應在 0.8~1.2 之間。若氣密性下降，應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。

(1)、流量(liang)計：其進(jin)、出氣口由于和干(gan)燥(zao)管(guan)相連，可(ke)(ke)能干(gan)燥(zao)管(guan)內(nei)的硅膠(jiao)顆粒阻塞氣路，而使氣流量(liang)不(bu)穩(wen)，或(huo)(huo)調(diao)(diao)不(bu)到規定流量(liang)；其內(nei)部如果進(jin)入液體或(huo)(huo)進(jin)入粉塵和潮氣結合(he)，將給小(xiao)浮子造成(cheng)很(hen)大(da)阻力，也(ye)造成(cheng)流量(liang)不(bu)穩(wen)或(huo)(huo)無法(fa)調(diao)(diao)節；其本身的損(sun)壞如內(nei)部氣路密閉不(bu)嚴，針形閥(fa)也(ye)造成(cheng)流量(liang)不(bu)可(ke)(ke)調(diao)(diao)或(huo)(huo)不(bu)穩(wen)。

(2) 玻璃(li)管：其下(xia)(xia)兩(liang)端(duan)應填充脫酯棉(mian)。分別遮蔽上(shang)下(xia)(xia)兩(liang)個氣孔(kong)，使其內(nei)容物不致吸入(ru)連接管道內(nei)，阻塞(sai)氣路。其本身如有小裂紋(wen)，可(ke)用(yong)專用(yong)膠密(mi)封，硅膠一旦全部變色，要及時(shi)更換。

(3) 氣(qi)(qi)泵：其原理是內部由電磁作(zuo)用帶動(dong)兩個皮碗作(zuo)往復運動(dong)，產生空氣(qi)(qi)動(dong)力。其發生故障一般都是兩個皮碗破(po)裂(lie)所致。皮碗破(po)裂(lie)，則抽力下降，表現(xian)(xian)為流量(liang)計(ji)浮子(zi)一直往下掉，流量(liang)不穩，與(yu) 1 、 2 表現(xian)(xian)一樣(yang)。

(4) 橡(xiang)膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不(bu)穩。

    以上(shang)故障的表現都(dou)(dou)一樣，每(mei)次試驗都(dou)(dou)要(yao)進(jin)行的檢(jian)漏工(gong)作都(dou)(dou)是針對(dui)它們(men)的（當然另外也包括電解池）反映到做樣結(jie)果上(shang)，都(dou)(dou)是使測定(ding)結(jie)果不(bu)穩定(ding)，忽高忽低。

2、電(dian)解池見(jian)

3、攪拌凈化器(qi)：

    其(qi)原(yuan)理是利用旋轉(zhuan)的(de)磁(ci)(ci)(ci)場，帶動電解(jie)池內(nei)的(de)磁(ci)(ci)(ci)力攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)棒(bang)旋轉(zhuan)。若(ruo)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器磁(ci)(ci)(ci)場減(jian)弱或其(qi)電機轉(zhuan)速減(jian)慢，則相應地(di)造成攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)速度(du)減(jian)慢。攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)棒(bang)的(de)磁(ci)(ci)(ci)力消退，是造成攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)失(shi)步現象的(de)常(chang)見原(yuan)因，可更換之或對(dui)其(qi)充磁(ci)(ci)(ci)。攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)速度(du)越(yue)快，越(yue)有利于 SO₂ 水合物(wu)的均勻滴定，攪(jiao)拌(ban)速(su)度過低也是(shi)測(ce)定(ding)結果不理想的一(yi)個原因，實驗中攪拌器若停轉，則即發(fa)生過(guo)電(dian)解(jie)現(xian)象。

4、燃燒爐：

(1) 熱電偶的(de)正確安裝很重(zhong)要(yao)，向(xiang)下(xia)插碰到(dao)硅(gui)碳管后回退2mm. 離(li)的(de)越遠，則(ze)儀器顯示值低(di)于實際(ji)爐溫(wen)遲(chi)(chi)遲(chi)(chi)升不到(dao)設定溫(wen)度（實際(ji)爐溫(wen)早已達到(dao)）或者(zhe)升到(dao)設定溫度后，控制精(jing)度(du)不好，在控溫(wen)點上下幾十甚至上百度(du)的波(bo)動：如(ru)果熱(re)電偶碰在硅(gui)碳(tan)管上，則當升到高(gao)溫(wen)時，會有漏(lou)電流由硅(gui)碳(tan)管竄入機內，使顯示溫(wen)度(du)大幅(fu)度(du)波(bo)動，直線下掉(diao)甚至出現(xian)負溫(wen)度(du)（要與(yu)熱(re)電偶接返(fan)造成的溫(wen)度(du)下降出現(xian)負溫(wen)度(du)區分(fen)開），嚴重的擊壞儀器溫(wen)度(du)部(bu)分(fen)電路。控溫(wen)異常，爐溫(wen)過高(gao)（遠高(gao)于 1050 ℃）的現象是：向爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路，則儀器顯示1999，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。

(2) 異徑(jing)管是(shi)試(shi)樣的(de)密閉燃燒(shao)室(shi)，保證燃燒(shao)產生的(de) SO₂ 氣(qi)體(ti)在氣(qi)泵作用下全部進入電解(jie)池(chi)。如其有裂(lie)紋或斷裂(lie)，將會造(zao)成含硫(liu)氣(qi)體(ti)外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩(wen)定，異徑管處于高溫(wen)下，又隱(yin)蔽于爐體(ti)內，故斷裂(lie)處較隱(yin)蔽，感覺異常時(shi)可松開爐口的(de)緊固螺絲，將其抽出檢(jian)查。

(3) 硅碳(tan)管調試時以(yi)7~8Ω為(wei)佳值(zhi)。其(qi)阻(zu)值(zhi)過大或過小(xiao)，都將(jiang)造成加熱電流(liu)變小(xiao)，其(qi)自然(ran)老化(hua)后，阻(zu)值(zhi)將(jiang)會(hui)變大。表現為(wei)升溫時間變長(chang)或升不到設定(ding)溫度(du)：此(ci)時爐流(liu)模擬顯示燈(deng)不能達(da)到 9 或 10 燈(deng)亮位置。處(chu)理(li)辦法一般以(yi)更換為(wei)好，判定(ding)時可量其(qi)阻(zu)值(zhi)情況。

5、定硫儀溫度(du)控制(zhi)部分

1 、 A ．溫度一直(zhi)顯示(shi) 1999 ℃，表示(shi)熱電偶(ou)電路未通或其(qi)內(nei)部斷路。

B ．溫度(du)一直(zhi)不增加(jia)，但有加(jia)熱電流(liu)，則表(biao)示熱電偶(ou)接反。

C ．溫度一直(zhi)顯示(shi)室溫，則表示(shi)熱電(dian)偶(ou)連線短路。

2 、溫度值小于設定爐溫，應(ying)有加熱爐流(liu)。若爐流(liu)顯示(shi)為 0.0A ，表示(shi)保險管(guan)壞，硅碳管(guan)本身(shen)內(nei)部(bu)斷路或連(lian)線未接通。

3 、恒溫波動太(tai)大，一(yi)般為硅(gui)碳管(guan)的原因。電阻值應為 7~8 Ω，推薦(jian)選購本(ben)公司原廠配(pei)件。